脱臭塔日常使用时需要注意什么

来源：发布日期： 2026年09月01日

信息摘要：一、正常运行工艺参数管控（日常生产） 1. 真空度（脱臭生命线）绝压稳定控制≤3‑4 mbar；真空波动会直接造成脱臭不完全、油脂回色回味。检查蒸汽喷射泵、循环冷却水温度，冷却水温度偏高会直接拉低真空；定期检查法兰、人孔、阀门、填料函密封，防止漏气。严禁运行中大量漏气：空气进入塔内，高温油脂快速氧化，色泽加深、过氧化值升高。

一、正常运行工艺参数管控（日常生产）
1. 真空度（脱臭生命线）
绝压稳定控制≤3-4 mbar；真空波动会直接造成脱臭不完全、油脂回色回味。
检查蒸汽喷射泵、循环冷却水温度，冷却水温度偏高会直接拉低真空；定期检查法兰、人孔、阀门、填料函密封，防止漏气。
严禁运行中大量漏气：空气进入塔内，高温油脂快速氧化，色泽加深、过氧化值升高。
2. 脱臭温度
常规植物油控制240-255℃，不要超 260℃；温度不足脱臭不充分；温度过高产生反式脂肪酸、油脂聚合、色泽加深。
塔上、中、下多点温度对比，避免局部过热；换热器换热效率下降要及时清理。
3. 直接汽（汽提蒸汽）
蒸汽必须干燥饱和蒸汽，不带冷凝水；带水会造成油脂水解、酸值上升。
汽提蒸汽量控制油重 3-8%，根据 FFA 游离脂肪酸高低微调；蒸汽过小脱臭差，蒸汽过大造成塔内泡沫暴涨、雾沫夹带、脂肪酸捕集器负荷超标。
定期检查塔内蒸汽喷管，防止喷孔结垢堵塞，造成汽提分布不均，局部脱臭不足。
4. 塔内液位与停留时间
严格控制塔内液位，不能过高也不能过低；液位过高容易泡沫溢出、雾沫夹带；液位过低，油脂停留时间不足，脱臭不合格。
控制油脂在塔内有效停留时间，一般 40-60min；停留时间太短脱臭不净，太长油脂热劣变加重。
进出油流量匹配，DCS 尽量稳定负荷，避免频繁大幅度调流量。
5. 泡沫、雾沫夹带防控
原料 FFA 过高、胶质未除干净，塔内极易起泡沫；泡沫严重会把油脂带入真空系统、脂肪酸捕集器。
出现泡沫上涨，适当降进料量、微调直接汽量，必要时适当降温度；禁止猛开大直接汽。
6. 换热与出料冷却
脱臭后油脂必须在真空环境下快速冷却，油温降到 80℃以下再破真空；高温油接触空气极易氧化变质。
换热器定期检查，换热效率下降及时清理结焦。
二、开机、停机操作要点（极易出错）
开机顺序
1. 先启动真空系统，真空达到工艺指标后，再进油；
2. 油进入塔内，油温升到 100-160℃以后，再逐步打开直接汽；低温通入大量直接汽会造成大量冷凝水，油脂水解。
3. 升温梯度平缓，禁止快速猛升温。
停机顺序（非常关键）
1. 先停止进油，关闭直接汽。
2. 维持高真空，把塔内油脂排净，在真空下将油冷却至 80℃以下。
3. 油温降下来之后，才允许破真空；高温状态破真空，大量空气进入，油脂直接氧化报废。
4. 再停真空系统；喷射泵、冷凝器做好排污。
紧急停机：先切断加热，保留真空，尽快把塔内热油导出冷却，禁止高温破真空。
三、日常巡检重点（每班必查）
1. 仪表：塔体多点温度、真空压力、液位、进出油流量、蒸汽压力，做好运行记录。
2. 密封点：人孔、法兰、阀门、泵填料函，检查有无漏气；微小漏点就会破坏真空。
3. 真空系统：喷射泵工作状态、循环水温度压力、脂肪酸捕集器液位，及时排脂肪酸。
4. 蒸汽系统：直接汽管道有无冷凝水，疏水器工作是否正常，防止带水进塔。
5. 泵：出料屏蔽泵运行状态，防止抽空、气蚀。
6. 观察脂肪酸捕集器、视镜，看是否大量带油，判断雾沫夹带情况。
四、维护与定期保养
1. 蒸汽喷射管、分布器定期清理，防止结焦、结垢堵塞，保证汽提蒸汽均匀分布。
2. 填料式脱臭塔，周期检修清理填料表面结焦；填料结焦会降低气液接触效率，脱臭效果变差。
3. 导热油系统定期检查，高温管路垫片使用耐高温石墨垫片，普通垫片高温容易失效漏气。
4. 长期停机，塔内要排净残油，防止油脂氧化结焦；塔体通氮气保护，避免内壁锈蚀。
5. 检修进入塔内：必须降温、破真空、通风置换，气体检测，执行挂牌上锁有限空间作业。

五、常见问题与风险提醒

1. 真空持续变差：优先排查漏气点，其次查冷却水、喷射泵工况。
2. 成品油酸值反弹：直接汽带冷凝水，原料胶质未脱除干净。
3. 油色泽加深、过氧化值超标：系统漏气，高温接触空气；停留时间过长；温度超标。
4. 脱臭后仍有异味：真空不足、温度不够、停留时间不足、直接汽量不足。
5. 雾沫夹带、捕集器大量带油：进料 FFA 高、泡沫大、液位过高、直接汽开比较大。
六、安全注意事项
1. 设备高温，防止烫伤；高温油脂在负压下，防止热喷油风险。
2. 严禁高温状态下打开人孔、手孔，必须降温、破真空完成。
3. 导热油管路严防泄漏，避免高温导热油遇空气起火。